CTS-C-serie dubbelschroefsextruder

Korte beschrijving:

Typische configuratie

1. Vertraging, koppelverdelingsintegratie, nieuw structureel ontwerp, verbeterde veiligheidsmarge, zeer nauwkeurig slijpen van harde tanden, geïmporteerde lagers en afdichtingen, onafhankelijk koelsysteem met geforceerde smering en optionele geïmporteerde nulspanningsveiligheidskoppeling;

2. Het machinelichaam keurt het versterkte ontwerp goed;

3. Het elektronische automatische controlesysteem is high-end geïmporteerde instrumenten of touchscreen-systeem, en de belangrijkste controlecomponenten nemen de geïmporteerde merken aan;

4. De vaten, schroefelementen en versnellingsbakken van de hoofdextruder worden geproduceerd door een CNC-bewerkingscentrum.


Product detail

Productlabels

Kenmerken

1.CTS-C-serie was uitgerust met een nieuw ontwerp van de versnellingsbak.

2. Modulaire combinatie van constructievaten, zelfreinigende schroefcombinatie.

3. Onafhankelijke regeling van de temperatuur van het vat.

4. Een verscheidenheid aan snijmethoden die voldoen aan de vereisten van verschillende materialen.

5.Adopt goed dynamisch systeem en vakmanschap kan uitstekende machineprestaties opleveren.

6.De optimale kostenprestaties geven gebruikers de beste ervaring.

Parameter

Type Diameter (mm) Doen/Dien L/D Toerental (maximaal) Vermogen (kW) T/A³ Uitgang (kg/uur)
CTS-40C 41.1 1,52 32~100 900 45 5.8 75~230
CTS52C 51.4 1,52 32~100 900 75 5 120~350
CTS65C 62,4 1,54 32~72 900 160 6 350~800
CTS75C 71 1.51 32~72 900 250 6 500~1200
CTS85C 81 1,54 32~72 900 355 6 700~1800
CTS95C 93 1,52 32~72 900 500 5.5 1100~2500
CTS120C 116 1.71 32~72 500 500 5.9 1000~2800

Begrijp intuïtief de slijtagesituatie van slijtdelen. Vanwege het gemak van openen, kan dus op elk moment het draadelement, de slijtage van de voering van het vat worden gevonden, om effectief onderhoud of vervanging uit te voeren. Bij het extrusieproduct werden geen problemen gevonden, met als gevolg onnodige verspilling.

Verlaag de productiekosten. Bij het vervaardigen van de masterbatch is het vaak nodig om de kleur te veranderen en als het nodig is om het product te veranderen, wordt de open verwerkingsruimte binnen enkele minuten geopend. Bovendien kan het mengproces worden geanalyseerd door het smeltprofiel door de hele schroef te observeren. Op dit moment, wanneer de gewone dubbelschroefsextruder van kleur verandert, moet deze een groot aantal reinigingsmaterialen gebruiken voor het reinigen, wat tijdrovend is, elektriciteit en verspilling van grondstoffen. De dubbelschroefsextruder van het gesplitste type kan dit probleem oplossen. Bij het veranderen van de kleur duurt het slechts een paar minuten om de kofferbakcilinder snel te openen en handmatig te reinigen, zodat het reinigingsmateriaal zonder of minder kan worden gebruikt en de kosten kunnen worden bespaard.

Verbeter de arbeidsefficiëntie. Bij het onderhoud van apparatuur moet de gewone extruder met dubbele schroef vaak eerst het verwarmings- en koelsysteem verwijderen en vervolgens de schroef als geheel eruit trekken. De gespleten dubbele schroef is niet nodig, zolang u maar een paar bouten losdraait, draait u de wormwielkasthendel om het bovenste deel van de verlengingscilinder op te tillen, kan de hele loop worden geopend en vervolgens worden gerepareerd. Op deze manier wordt de onderhoudstijd verkort en de arbeidsintensiteit verminderd.

Het kan worden gecombineerd met een gewone extruder met dubbele schroef en heeft andere voordelen, kan een hoge output, hoge kwaliteit en hoog rendement bereiken.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons

    Producten categorieën